Процессы подготовки сырья для производства фармацевтических препаратов включают просеивание, фильтрацию, просушивание, гомогенизацию и другие операции. Они позволяют получать оптимальную химическую и физическую структуру веществ. Результатом становится высокая лечебная активность препаратов.

Каждая операция проводится с применением определенного оборудования. Для просушивания сырья используются фармацевтические сушилки. Применяют разные их виды, отличающиеся по производительности, скорости и степени дегидратации материалов.

Виды сушки

По методу подведения тепла к материалу существуют разные виды сушки. Среди них:

1. Конвективный. Технология предполагает непосредственный контакт высушиваемого сырья с сушильным агентом (горячим воздухом, топочным газом).
2. Контактный. Передача тепла по этому методу происходит через разделяющую стенку.
3. Специальные методы. К ним относятся следующие технологии: радиационная с подачей тепла инфракрасным излучением, сублимационная с высушиванием в вакууме в замороженном состоянии.
Аппараты для сушки материалов работают по принципам этих технологий.

Виды фармацевтических сушилок

Для производства лекарственных препаратов используются разные виды фармацевтических сушилок. К наиболее распространенным относятся:

• распылительные;
• вакуумные;
• сублимационные;
• с псевдоожиженным слоем;
• полочные.

Каждый вид сушки имеет свои преимущества. В производстве предпочтение отдается тем устройствам, характеристики которых наиболее эффективны для просушивания конкретного сырья.

Сушилка для пробирок 0362В

Сушилки могут быть непрерывного и периодического действия. Аппараты постоянного действия осуществляют обработку быстро, просты в обслуживании, высокопроизводительны. Машины периодического действия применяются на небольших производствах с разнообразным ассортиментом выпускаемой продукции.

Особенности сушилок

Распылительные аппараты применяются для получения сухих концентрированных порошков, насыщенных полезными компонентами. Они рассчитаны на обезвоживание насыщенных смесей и вытяжки активных ингредиентов в сухом виде.

Распылительные устройства действуют по принципу центрифуги. Вращающийся дисковый распылитель разделяет смесь на мелкодисперсные частички. Одновременно с этим поступающий горячий воздух подсушивает вещество и перемещает готовый порошок для очистки в сепаратор. Эта технология позволяет получать качественное сырье равномерной плотности и влажности.

Вакуумные аппараты работают в низкотемпературном режиме. Это дает возможность сохранять в сырье большую долю полезных веществ. Препараты переходят в состояние пара при температуре, не наносящей вреда их фармацевтической и биологической ценности.

Сублимационные аппараты, как и вакуумные, используют для обработки неустойчивых материалов, изменяющих свойства при повышении температур. Технология наиболее эффективна для подсушивания коллоидных материалов. Механизм действия сушилок заключается в испарении в вакууме льда и удалении воды без этапа плавления.

Материалы замораживают, затем под вакуумом нагревают. В итоге твердое вещество освобождается от излишней влаги без перехода в жидкость. Сублимационная технология позволяет не нарушать физическую структуру, сохранять полезные свойства фармацевтических препаратов, в том числе неустойчивые.

Полочные сушилки дают возможность рационально использовать полезное пространство, регулировать температуру и объем подаваемого воздуха. Согласно этой технологии большие партии сырья размещаются на противнях для постепенной дегидратации теплым воздухом.

Сушилки с псевдоожиженным слоем извлекают влагу из порошкообразных веществ. Поток воздуха проходит через сырье, вызывая быстрое передвижение частичек и их переход в псевдоожиженное (свободное) состояние. Это один из самых популярных способов фармацевтической дегидратации. Объясняется популярность щадящим режимом обработки, экономичностью и высоким коэффициентом теплопередачи.

В фармацевтическом производстве применяются сушилки, которые соответствуют технологическому состоянию предприятия. С их помощью получают вещества необходимого агрегатного состояния с нужным химическим составом.